Hiện nay, đúc áp lực có một loạt các ứng dụng trong các sản phẩm truyền thông, phụ tùng ô tô và các ứng dụng công nghiệp. Hầu hết các sản phẩm đúc áp lực được sản xuất bởi các nhà sản xuất đúc chính xác và có nhiều kinh nghiệm. Chất lượng của khuôn đúc trong quá trình đúc sẽ có sự biến động và rất khó đạt tiêu chuẩn, luôn có nhiều vấn đề về chất lượng khác nhau, chẳng hạn như biến dạng của khuôn đúc ( do nhiệt độ, áp lực đúc...). Thông qua việc phân tích các nguyên nhân biến dạng khuôn đúc trong quá trình sản xuất, các yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm đã được tìm ra.

Phân tích nguyên nhân  và giải pháp khắc phục biến dạng các chi tiết đúc áp lực

1. Khuôn đúc kém

Đặc điểm ngoại hình: chất lỏng kim loại chứa đầy khoang, bề mặt đúc có các lỗ không đều, cạnh xệ hoặc không đều và hình dạng bề mặt tương tự như dòng chảy tự nhiên hoặc bề mặt chất lỏng.

Nguyên nhân:

1) Đường cấp liệu cho khuôn không đủ hoặc đường thoát khí của khuôn đúc kém.

2) Tính lưu động của hợp kim kém.

3) Nhiệt độ đúc thấp hoặc nhiệt độ đúc áp lực và tốc độ phun thấp.

4) Áp lực đúc không đủ.

5) Kích thước của khoang đúc là không hợp lý và khó điền đầy.

Giải pháp:

1) Cải thiện đường cấp liệu cho khuôn và đường thoát khí của khuôn

2) Tăng nhiệt độ vật đúc và quá trình đúc một cách thích hợp

2) Tăng tốc độ phun và áp lực phun.

3) Điều chỉnh lượng nước chống dính và xì khô thích hợp.

2, Biến dạng

Đặc điểm ngoại hình: vật đúc bị cong vượt quá dung sai của bản vẽ.

(1) Cấu trúc vật đúc không hợp lý và sự co không đều của từng bộ phận.

(2) Thời gian mở khuôn quá ngắn.

(3) Vật đúc trong quá trình nạp liệu bị nghiêng và lực không đồng đều.

 Biện pháp phòng ngừa:

(1) Cải thiện cấu trúc vật đúc để làm cho độ dày thành đúc đồng đều.

(2) Không xếp chồng, đặc biệt là sản phẩm  đúc lớn và mỏng.

(3) Điều chỉnh thời gian mở khuôn hợp lý đảm bảo độ đông đặc cho sản phẩm.

Lưu ý thời gian mở khuôn, thời gian đẩy và điều chỉnh tốc độ nạp liệu. 

3. Lồi và lõm

Đặc điểm ngoại hình: lồi và lõm

Nguyên nhân:

(1) Khuôn sửa chữa khó khăn do cũ, sử dụng lâu ngày .

(2) Nhiệt độ cục bộ của khuôn quá cao và chày đẩy dễ bị kẹt.

Phương pháp phòng ngừa:

 (1) Tăng thêm lượng nước làm mát để giảm nhiệt độ khuôn khi nhiệt độ cục bộ cao.

(2) Layout và phát triển khuôn mới.